首页 > 技术成果

[供应]面向精密汽车车灯总成模具制造的刀路轨迹和误差补偿技术研究

发布人:18516528620

职位:

马上联系他

重庆渝庆零部件有限公司

主营ABS电子元器件、制动盘、EPB等汽车配件产品
15601601947@163.com
空港新城顺义路200号

成果登记号

DJ110002020Y0003	知识产权	未评价

完成单位

台州市黄岩宏特精工模具有限公司	浙江省台州市黄岩北城惠民路17号

完成人

1	许建明	台州市黄岩宏特精工模具有限公司	负责项目统筹,对项目进行整体的把控与任务分配
2	沈悦	台州市黄岩宏特精工模具有限公司	通过对传统刀具轨迹规划忽略物理因素导致铣削精度低的问题,根据TSP原理选取最优方案,通过载荷控制来实现刀具轨迹控制,能够有效的保证铣削过程中切削力变化的平稳性,提高汽车车灯总成模具的加工精度。
3	仇彬彬	台州市黄岩宏特精工模具有限公司	研究基于球面的微平面半径补偿技术进行误差补偿。
4	杨正凯	台州市黄岩宏特精工模具有限公司	通过分析传统三坐标检测机存在方法误差和机器误差,分析导致最终产品精度误差大的问题。
5	仇海彬	台州市黄岩宏特精工模具有限公司	项目实施操作
6	史景祥	通过分析传统三坐标检测机存在方法误差和机器误差,导致最终产品精度误差大的问题	采用基于球面的微平面半径补偿技术进行误差补偿,提升运算速度。
7	蔡澄江	台州市黄岩宏特精工模具有限公司	项目实施操作,将基于球面的微平面半径补偿技术运用至产品实操。
8	许卫艇	台州市黄岩宏特精工模具有限公司	将TSP原理选取最优方案运用到产品加工中。
9	张伟	根据TSP原理选取最优方案	设计一种电控永磁旋转台,定位精度高,速度快,且不易损坏模具。
10	吴安祥	台州市黄岩宏特精工模具有限公司	产品检测,出具检测报告。

成果公报内容

一、课题来源与背景 汽车车灯总成模具作为复杂曲面注塑模具的高端应用,其市场需求越来越广泛,且具有较高的利润,已经逐步发展成为一个专门的行业。随着汽车工业的飞速发展,车灯的造型越来越复杂,结构变得更加不规则,传统的汽车车灯总成模具和设备无法同时兼顾精度和效率,尤其在复杂曲面的成型上精度达不到要求,虽然有部分厂家通过CAD/CAE/CAM 软件对车灯总成模具进行改进设计,但在生产过程中,试模时经常发现模具方案难以满足产品质量要求,或者需要长时间调整注塑工艺参数才能达到要求。故汽车车灯模具制造业不仅需要引进更高精度的加工设备,更需要完善其模具制造工艺,在保证生产效率的同时,使其精度更高。针对汽车车灯总成模具的高精度、高效率的要求,公司于2017 年9 月设立《面向精密汽车车灯总成模具制造的刀路轨迹和误差补偿技术研究》项目,通过优化刀具轨迹、提高检测精度、采用气动永磁旋转台等,提高了汽车车灯总成模具的加工精度,使其能够满足不同复杂曲面的成型精度要求,便于满足不同的车灯的造型需求及不规则的结构设计。 二、研究目的与意义 针对汽车车灯总成模具的高精度、高效率的要求,公司于2017 年9 月设立《面向精密汽车车灯总成模具制造的刀路轨迹和误差补偿技术研究》项目,通过优化刀具轨迹、提高检测精度、采用气动永磁旋转台等,提高了汽车车灯总成模具的加工精度,使其能够满足不同复杂曲面的成型精度要求,便于满足不同的车灯的造型需求及不规则的结构设计。该项目的研发对于公司具有重要的意义,解决了市面上复杂曲面模具加工低等问题,有效提升了我司产品的技术含量及产品市场竞争力,为公司创造了良好的经济效益,截止目前为止,该产品已正式进行投产销售,在项目执行期内实现销售收入140.83万元,利润6.99 万元、税金21.08 万元。同时,该项目的研发立足于未来模具产业的发展,应用前景十分广阔。 三、主要论点与论据 (一)通过优化工艺和设备提高汽车车灯总成模具的加工精度及加工效率; (二)把刀具轨迹规划看作TSP问题的特殊情况,通过载荷控制来实现刀具轨迹控制,保证铣削过程中切削力变化的平稳性,提高汽车车灯总成模具的加工精度; (三)采用基于球面的微平面半径补偿技术进行误差补偿,在三坐标测量机取得测量点的坐标值后,运用数学计算求得法相矢量,最终进行测头补偿其运算速度快,补偿误差精度高; (四)设计一种电控永磁旋转台,通过旋转台的角度刻度和工作台上的电控永磁体实现模具的旋转和定位,定位精度高,速度快,且不易损坏模具。 四、创见与创新 (一)基于TSP载荷控制的刀具轨迹规划 通过对传统刀具轨迹规划忽略物理因素导致铣削精度低的问题,根据TSP原理选取最优方案,通过载荷控制来实现刀具轨迹控制,能够有效的保证铣削过程中切削力变化的平稳性,提高汽车车灯总成模具的加工精度。 (二)基于球面的微平面半径补偿技术 通过分析传统三坐标检测机存在方法误差和机器误差,导致最终产品精度误差大的问题,采用基于球面的微平面半径补偿技术进行误差补偿,其运算速度快,补偿误差精度高。 (三)电控永磁旋转台的设计 针对传统汽车车灯总成模具在调整旋转角度时,夹具的定位会对模具产生磨损,且定位精度不高的问题,设计一种电控永磁旋转台,其定位精度高,速度快,且不易损坏模具。 五、社会经济效益、存在的问题 (一)社会经济效益 项目执行期内已产生销售收入140.83 万元、利润6.99 万元、税金21.08 万元,为公司的发展进步提供了良好的技术与经济支撑。 (二)存在问题 本项目在实施过程中遇到的较大困难就是采用公式计算,计算过程比较复杂,整体计算量较大,针对不同产品整体测算过程耗时较长。 六、历年获奖情况 《面向精密汽车车灯总成模具制造的刀路轨迹和误差补偿技术研究》项目于2017年9月在台州市黄岩宏特精工模具有限公司内部立项,同年获得台州市黄岩区科技计划项目立项,项目开发过程中成功研制了基于TSP 载荷控制的刀具轨迹规划、基于球面的微平面半径补偿技术、气动永磁旋转台的定位技术等,提高了汽车车灯总成模具在复杂曲面上的加工精度及效率。

评价委员会名单

1	张永炬	台州学院	机电	其他
2	王刚毅	台州职业技术学院	模具技术	正高
3	沈海青	台州科技职业学院	汽车	正高
4	张宝夫	台州市工程师协会	机械工程	正高
5	尤加标	浙江亿利达风机股份有限公司	审计	其他

组织评价单位

浙江华诚会计师事务所有限公司

评价意见

一、提供验收的资料基本齐全、规范,符合验收要求。 二、项目开发了一种气动永磁旋转台,方便工件安装与旋转定位;采用基于切削余量的刀具轨迹优化方法,提高加工效率;采用基于球面的微平面半径补偿技术,提高加工精度。 三、加工零件经浙江省模具产品质量检验中心检测,所测技术指标符合GB/T12554-2006等标准要求,经用户使用,反映良好。 四、经浙江华诚会计师事务所有限公司审计,项目执行期内累计投资79.40万元,其中区财政科技经费拨款15万元,用于能源材料费支出及人员费支出,经费使用合理,资金使用合理。项目实现销售收入140.83万元,利税28.07万元。 验收结论:通过。
最后编辑于 05-03 17:10

0